Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie erscheinen immer mehr Hightech-Produkte in der Vision der Menschen, und die Menschen haben immer höhere Anforderungen an die Genauigkeit verschiedener Teile. Beispielsweise in den Bereichen medizinische Behandlung, Automobil und Luft- und Raumfahrt kann ein kleines Teil mit Fehlern und uneingeschränkter Genauigkeit irreparable Verluste nach sich ziehen. Daher sollten wir auf die Ursachen für Bearbeitungsfehler achten und die Probleme von Grund auf lösen, was eine große Hilfe ist, um die Ausbeute der Produktverarbeitung zu verbessern.

Wir teilten einige Kenntnisse über Führungsschienenfehler, Übertragungssystemfehler und Fehler, die durch die Verarbeitungstechnologie verursacht wurden.

Führungsschienenfehler

Die Hauptfunktion der Führungsschiene in der Werkzeugmaschine besteht darin, das Werkstück zu tragen und die Werkstückbewegung zu führen. Es ist nicht nur der Bewegungs-Benchmark, sondern auch der Benchmark, um die relative Position zwischen den Hauptkomponenten auf der Werkzeugmaschine zu bestimmen. Seine Führungsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Genauigkeit des Werkstücks aus.

Führungsschienenfehler gibt es im Allgemeinen zwei Fälle.

Ein Fall ist der Geradheitsfehler der Führungsschiene in der horizontalen und vertikalen Ebene; Ein anderer Fall ist der Parallelitätsfehler der vorderen und hinteren Führungsschienen in der vertikalen Ebene.

Außerdem ist der Führungsschienenfehler beim Bohren und Fräsen der Ebene der Werkzeugmaschine besonders offensichtlich, was sich hauptsächlich darin äußert, dass die Mittellinie der Bohrung nicht parallel zur Bezugsebene oder die Fräsebene nicht parallel zur Bezugsebene ist Ebene, was einen großen Einfluss auf die Gebrauchstauglichkeit des bearbeiteten Werkstücks hat. Daher ist es sehr notwendig, die Führungsgenauigkeit der Führungsschiene der Werkzeugmaschine zu verbessern.

Fehler des Übertragungssystems

Das Übertragungssystem innerhalb der Werkzeugmaschine ist der Bewegungskern für die gesamte Werkzeugmaschine. Wenn die Werkzeugmaschine das Werkstück bearbeitet, wird der Prozess, bei dem sich das Werkstück von einem Rohling mit regelmäßiger Form zu einem Produkt mit unterschiedlichen Formen verändert, durch das enge Zusammenwirken einer Reihe von Übertragungselementen im System wie Zahnräder, Schnecken und Gewindestangen realisiert .

Verarbeitungstechnisch bedingter Fehler

Der durch den Bearbeitungsprozess verursachte Fehler spiegelt sich hauptsächlich im Bearbeitungsprozess wider, der sich hauptsächlich auf die thermische Verformung für jedes Teil aufgrund der durch den Betrieb der Werkzeugmaschine im gesamten Prozesssystem erzeugten Wärme bezieht. Thermische Verformung ist ein häufiges Phänomen in der Werkzeugmaschinenbearbeitung. Die thermische Verformung hat bei geringen Genauigkeitsanforderungen nur geringe Auswirkungen auf das bearbeitete Werkstück, aber bei der Präzisionsbearbeitung verursacht die thermische Verformung große Fehler und hat große Auswirkungen auf das Werkstück. Die thermische Verformung umfasst hauptsächlich die thermische Verformung von Werkzeugmaschinen, die thermische Verformung von Werkzeugen und die thermische Verformung von Werkstücken. Bei der Werkzeugmaschinenbearbeitung dehnt sich das Werkzeug nach dem Erhitzen aus, was zu einer Verringerung der durch die Bearbeitung erzielten Größe führt. Die thermische Verformung des Werkstücks bezieht sich darauf, dass die Größe des Werkstücks während der Bearbeitung größer ist als vor der Verformung aufgrund der thermischen Ausdehnung des Werkstücks, und dann die während der Bearbeitung erhaltene Größe kleiner wird. Thermische Verformung wird im Allgemeinen durch ein unangemessenes Prozessdesign, eine unangemessene Spindeldrehzahl oder das Versäumnis, ein geeignetes Kühldesign auszuwählen, verursacht.

Jedenfalls wird die Genauigkeitskontrolle der Bearbeitung immer wichtiger. Die Fehleranalyse der Bearbeitung ist ein komplexer und langwieriger Prozess. Unterschiedliche Gründe haben unterschiedliche Arten von Fehlern verursacht, und derselbe Fehler kann auch durch mehrere unterschiedliche Gründe verursacht werden. Daher schlagen wir vor, dass in der tatsächlichen Produktion die Fehlerursachen systematisch analysiert werden sollten, um verschiedene Probleme zu lösen, die durch Fehler verursacht werden, wenn Fehler in der Verarbeitung gefunden werden.

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