Betriebsgrenzen:
● Temperatur:-20℃ - +230℃
● Druck:≤ 30bar
● Geschwindigkeit: ≤ 25 m/s
● Schaftgröße: 24mm - 250mm
Materialien:
● Dichtungsringe: A, B, Q1/12, Q2/22, U1/12, U2/22
● Elastomer: VITON, EPDM, NBR, FFKM, AFLAS
● Metallteil: SS304, SS316, Duplex, Hastelloy C
Montage Dwg:
Abmessungen (mm):
D | D1 | D3 | D7 | L | L1 | L2 | L3 | L4 |
24 | 20 | 38 | 46 | 63 | 18 | 23 | 40 | 33 |
26 | 22 | 40 | 48 | 63 | 18 | 23 | 40 | 33 |
28 | 24 | 42 | 50 | 63 | 18 | 23 | 40 | 33 |
30 | 25 | 44 | 52 | 63 | 18 | 23 | 40 | 33 |
32 | 26 | 46 | 54 | 63 | 18 | 23 | 40 | 33 |
33 | 28 | 47 | 55 | 63 | 18 | 23 | 40 | 33 |
35 | 30 | 49 | 57 | 63 | 18 | 23 | 40 | 33 |
38 | 33 | 54 | 64 | 67 | 20 | 25 | 42 | 35 |
40 | 35 | 56 | 66 | 67 | 20 | 25 | 42 | 35 |
42 | 36 | 58 | 68 | 67 | 20 | 25 | 42 | 35 |
43 | 38 | 59 | 69 | 68 | 20 | 25 | 43 | 35 |
45 | 40 | 61 | 71 | 68 | 20 | 25 | 43 | 35 |
48 | 43 | 64 | 74 | 68 | 20 | 25 | 43 | 35 |
50 | 45 | 66 | 76 | 69 | 20 | 25 | 44 | 36 |
52 | 46 | 68 | 78 | 69 | 20 | 25 | 44 | 36 |
53 | 48 | 69 | 79 | 69 | 20 | 25 | 44 | 36 |
55 | 50 | 71 | 81 | 69 | 20 | 25 | 44 | 36 |
58 | 53 | 76 | 89 | 74 | 22 | 28 | 46 | 37 |
60 | 55 | 78 | 91 | 74 | 22 | 28 | 46 | 37 |
62 | 56 | 80 | 93 | 74 | 22 | 28 | 46 | 37 |
63 | 58 | 81 | 94 | 74 | 22 | 28 | 46 | 37 |
65 | 60 | 83 | 96 | 74 | 22 | 28 | 46 | 37 |
68 | 63 | 86 | 99 | 76 | 24 | 30 | 46 | 37 |
70 | 65 | 90 | 101 | 76 | 24 | 30 | 46 | 37 |
75 | 70 | 95 | 110 | 76 | 24 | 30 | 46 | 37 |
80 | 75 | 100 | 115 | 77 | 25 | 31 | 46 | 37 |
85 | 80 | 105 | 120 | 77 | 25 | 31 | 46 | 37 |
90 | 85 | 110 | 125 | 80 | 25 | 31 | 49 | 39 |
95 | 90 | 115 | 130 | 80 | 25 | 31 | 49 | 39 |
100 | 95 | 120 | 135 | 80 | 25 | 31 | 49 | 39 |
105 | 100 | 127 | 140 | 80 | 25 | 31 | 49 | 39 |
110 | 105 | 132 | 145 | 80 | 25 | 31 | 49 | 39 |
120 | 110 | 144 | 160 | 103 | 30 | 41 | 62 | 47 |
130 | 120 | 154 | 170 | 103 | 30 | 41 | 62 | 47 |
140 | 130 | 164 | 185 | 103 | 30 | 41 | 62 | 47 |
150 | 140 | 180 | 200 | 113 | 30 | 41 | 72 | 56 |
160 | 150 | 190 | 210 | 113 | 30 | 41 | 72 | 56 |
170 | 160 | 200 | 220 | 113 | 30 | 41 | 72 | 56 |
180 | 170 | 210 | 230 | 116 | 33 | 44 | 72 | 56 |
190 | 180 | 222 | 240 | 122 | 33 | 44 | 78 | 60 |
200 | 190 | 232 | 260 | 124 | 35 | 46 | 78 | 60 |
210 | 200 | 242 | 270 | 124 | 35 | 46 | 78 | 60 |
220 | 210 | 256 | 290 | 129 | 35 | 46 | 83 | 64 |
230 | 220 | 266 | 300 | 131 | 35 | 48 | 83 | 64 |
240 | 230 | 276 | 320 | 131 | 35 | 48 | 83 | 64 |
250 | 240 | 286 | 330 | 133 | 35 | 50 | 83 | 64 |
Verwandte Einführung
Gleitringdichtungen und statische Dichtungen werden seit langem von der menschlichen Gesellschaft verwendet, beispielsweise zum Abdichten von Weinfässern in der Lebensmittelherstellung. Doch erst mit der industriellen Revolution (Ende des 18. Jahrhunderts) erforderte die Nutzung von Dampf Dampfmaschinen und Kesseldruckbehälter für eine rasante Entwicklung. Die Entwicklung der chemischen und petrochemischen Industrie beschleunigte den technologischen Fortschritt der statischen Abdichtung weiter. Die aktuelle statische Dichtungstechnologie konnte die meisten statischen Dichtungsprobleme lösen. Der Druck reicht von Vakuum 300 MPa, die Temperatur reicht von -180 bis 1.201 und der Durchmesser bis 12 m. Da jedoch die Einflussfaktoren der statischen Dichtungstechnologie sehr kompliziert sind, die theoretische Forschung schwierig und der experimentelle Aufwand hoch ist, kann der wichtige Leistungsindex der statischen Dichtung, die Leckrate, noch immer nicht quantitativ bestimmt werden und die Zuverlässigkeit kann noch nicht dem Engineering entsprechen Bedarf.
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