Übersicht über Jet-Flow-Drehtrockner
Jet-Flow-Rotationstrockner, entwickelt und produziert für einige hochfeuchte und empfindliche Materialien (wie körnige Materialien), ist weit verbreitet auf Gummipulver, Holzpulver, Futterpartikel, Kieselgel, Fischfutter und Kohlenstoffpulverpartikel angewendet. Ein zentrales Rohr wird in den gewöhnlichen Drehtrockner gelegt, und Hunderte von Zweigrohren, die vom Mittelrohr getrennt sind, werden in die Materialschicht im Drehzylinder gesprüht. Der Luftstrahl aus den Astrohren lässt die Partikel stark bewegen, was den vollständigen Kontakt zwischen Gas und Partikeln gewährleistet und für gute Wärme- und Massenübertragungsbedingungen sorgt. Daher wird die Trocknungsgeschwindigkeit des Jet-Flow-Drehtrockners im Vergleich zum herkömmlichen Rotationstrockner nahezu verdoppelt und der Partikelverschleiß vor allem bei den empfindlichen Partikeln stark reduziert.
Da der Jet-Flow-Drehtrockner im Modus des Luftstrahls arbeitet, ist es nicht notwendig, eine interne Schaufelplatte als Materialheber oder zum Partikelwerfen zu installieren, so dass die Drehgeschwindigkeit des Zylinders um die Hälfte reduziert werden kann. Darüber hinaus sind die Verzweigungsrohre gleichmäßig in Richtung des Zylinders verteilt, was nicht nur den effektiven Kontakt zwischen heißer Luft und Materialien gewährleisten, sondern auch den Wärme- und Massenübertragungsprozess stärken kann, und die Gasverteilung ist in der Länge des Trockners gleichmäßiger. Der volumentrübliche Wärmeübergangskoeffizient ist etwa 2-mal so hoch wie der des herkömmlichen Rotationstrockners. Bei gleicher Leistung ist die Länge des Jet-Flow-Drehtrockners daher nur halb so lang wie der herkömmliche Einzylinder-Drehtrockner.
Vergleich mit herkömmlichem Einzylinder-Drehtrockner
Trocknertyp |
Gewöhnlicher Rotationstrockner |
Jet-Flow-Drehtrockner |
Luftstrom |
Parallel zur Materialbettschicht |
Durchdringen in die Materialbettschicht |
Materialhaltevolumen |
10%-20% |
15%-25% |
Trocknungszeit |
Referenzwert |
Reduziert |
Trocknungsverhältnis |
1 (Referenzwert) |
2 |
Volumenwärmeübergangskoeffizient |
175-230Kw (m3. K) |
350-1750Kw (m3. K) |
Geschwindigkeitsverhältnis der Schale |
1 (Referenzwert) |
0.5 |
Volumenverhältnis der Schale (gleiche Produktionskapazität) |
1 (Referenzwert) |
0.5 |
Produktionskapazitätsverhältnis (gleiche Schalengröße) |
1 (Referenzwert) |
2 |
Abrieb |
(Referenzwert) |
Reduziert |
Staubentfernung |
(Referenzwert) |
Reduziert |
Bettschichtbereich der Schale |
Stationär (tote Zone) |
Bewegliche |
Anwendungsbereich
Es ist anwendbar auf verschiedene granulierte Materialien und Mahlgut wie chemische Technik, Futtermittel, Mineralpulver und Gummi.
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